他们屹立不倒

9月8日，东莞石碣镇鹤田下管理区的旭田电子有限公司门前，十几位农民工在排队报名，想成为该厂的工人。一位来自四川的工人说，旭田开出的工资是1200元/月，而他之前所在的工厂每月只发给他800-900元钱。

去年，旭田把传统的流水生产线改成了先进的“CELL-LINE”，这种生产方式将过去的大队人马共同作业改成了单元式的生产小组，“这样不会因为一个人效率降低而影响所有人的进程。”该厂工程部经理李理说，厂里1400人干的活现在900人就完成了，人工成本下降，同时工人的福利增加了。旭田的老板曾感叹:如果去年不改造生产线，我今年就倒了。

大厂则更早地完成了这样的生产线改造，全球最大的交换式电源供应器制造商“台达”电子2004年就改成了“CELL-LINE”，“过去流水线上65个小时才完成的产品现在只要1.5小时即可完成，CELL-LINE对效率的提升是翻倍的。”台达电子有限公司总经理特别助理张聪严介绍。而台达电子公司中国区行政总经理曾纪坚在接受本报记者采访时说，对于一个企业的发展来讲，保证技术创新永远是第一位的。一个大厂的屹立不倒意义重大，那些依附于它的众多小厂也因之得以在窘迫的环境中生存。

虽然都要承受空前的压力，但与劳动密集型企业相同，科技型企业的日子显然还撑得下去。前文提到的“神彩塑胶”和“道明光学”的老总们虽然伤感地看到身边企业倒下，但他们依靠高科技含量的产品目前仍能度过危机。神采塑胶现在的月销售额从400万降到了300万，毛利率从30%降到了20%，但此种情形与那些出口退税后仍然亏损的企业相比已经好了很多。

赵星宝1996年17岁半从福建跑到东莞创业，后来开办盈聚电子有限公司，开始纯粹做代工，生产变压器，只有5%的利润，后来提高科技含量，生产开关电源，有了10个点的利润，并且挤占了台湾厂家的市场份额。赵星宝仍不满足，2005年开始进入高科技产业。经过两年努力，投入3000万元研发资金后，他的电渣炉设备投放市场，“现在国内几家钢厂都在用，反响不错。”赵星宝说，电渣炉利润可观，卖一套赚一套，“过去我们走数量，现在我们靠技术。”

有着2000名工人的金河田实业有限公司，是位于厚街镇的一家劳动密集型企业，这家原来做五金配件的小厂1993年转入IT领域，并且在1998年前后注入品牌元素，“2000年后开始，我们向研发和销售投入力量，向微笑曲线的两端发展。”金河田商学院总经理曾国庆说，局限在生产加工领域，研发和销售会从两边挤你的利润的。没有销售，企业就无法掌控市场。

科技含量低和缺乏自有品牌，一直是广东经济的隐痛。那些及早觉悟的企业也恰恰是从这两个途径增强抗击寒冬的能力。加工制造业的寒冬来临，虽然他们中的很多企业也风光不再，苦苦支撑，但“只要挺过2008、2009年，两年后会有机会。”曾国庆对前途充满了希望。

然而在东莞，拥有自主品牌和高科技含量的企业并不多。东莞工业共涉及31个大分类行业，其中28个是制造业。电子信息和电气机械是东莞的支柱产业，两大产业共有企业1402家，完成工业总产值近一半，但是大部分企业并不掌握核心技术，只从事加工装配环节，从高新技术产业的角度来看，附加值较低，而且这些企业九成是外向型，享受国家税收优惠，因而为东莞贡献的利税并不大。

纺织、家具、玩具企业同样遍布东莞，但这些企业的劳动密集特征更为明显，绝大部分从事贴牌加工，不掌握核心技术和营销渠道。

变“广东制造”为“广东创造”的呼声由来已久，但在东莞，“自有品牌”和“自有知识产权”企业极少的状态一直没有改变，直到制造业的冬天到来。