烤面包的香味不时从北京某居民区内的厂房里飘出。
这里不是食品加工厂。而是北京内联升，一家以生产手工布鞋驰名中外的老字号鞋厂。布鞋使用天然棉麻制成，粘合剂也是传统的面制浆糊。制作布鞋的最后一道工序是烘烤定型。
烤面包的香气已经飘了160年，成为深入老北京历史文化的老字号。内联升之所以能够百年不衰，靠的是精益求精的匠人精神和响应市场的创新思想。为了更好的传承百年工艺，内联升利用现代工业思维进行改革，采用技艺传承团队和工厂流水作业相结合的方式，让这个百年老字号有了新的活法。
徐师傅捧着刚从烤箱里取出热乎乎的布鞋在做最后的修整。他说，这是布鞋装盒之前的“上妆”，要打理千层底的纹路、抛光鞋底毛糙等等。让每双鞋在经过这道工序之后“倍儿精神”。
千龙网实习记者 王璟玥摄
徐师傅已经进厂工作几十年了，是内联升鞋厂里少数几个懂“全活”的老师傅。
千龙网实习记者 王璟玥摄
徐师傅绱鞋用的部分工具。
千龙网实习记者 王璟玥摄
绱鞋就是把鞋底和鞋面缝在一起。虽然说起来简单却非常考验手艺。为了美观耐用，把鞋面和鞋底反着缝在一起，最后再翻过来。
千龙网实习记者 王璟玥摄
翻鞋一定要有恰到好处的力道和足够快的速度。
千龙网实习记者 王璟玥摄
徐师傅除了日常在厂区工作之外，还会不定期到各个加工分厂驻场巡视，为工作人员指导技术。
千龙网实习记者 王璟玥摄
千层底布鞋讲究端正、利落。这除了对每个步骤都有严格的要求之外，最后的修整塑形工作也很重要。需要用特制的工具将鞋底的层次理顺。
千龙网实习记者 王璟玥摄
徐师傅的儿子也来到内联升鞋厂工作。
千龙网实习记者 王璟玥摄
徐师傅儿子的制鞋工具。
千龙网实习记者 王璟玥摄
一双好的千层底讲究针脚匀称紧实。一双普通千层底布鞋大约要纳制2100多针。
千龙网实习记者 王璟玥摄
制作鞋底需要30多道工序，每平方寸要纳八十一针。
千龙网实习记者 王璟玥摄
每道工序都有严格明确的标准，讲究尺寸、手法、力度，要求干净、利落、准确，严格明确的工序标准甚至落实到了工人的每个动作。
千龙网实习记者 王璟玥摄
负责检验鞋底的工作人员指出不合格鞋底的问题。
千龙网实习记者 王璟玥摄
为了节约时间，碰到不是特别大的问题常常自己动手修补。
千龙网实习记者 王璟玥摄
在检验车间里，师傅们将检验合格的鞋底标好尺码整齐地堆放在地上。
千龙网实习记者 王璟玥摄
除了传统千层底之外，内联升还有牛皮制的皮底。
千龙网实习记者 王璟玥摄
压皮底的李师傅，20岁进厂工作，如今已经是工龄三十多年的老员工了。
千龙网实习记者 王璟玥摄
压制皮底的铁质模型，每个都有几斤重。
千龙网实习记者 王璟玥摄
为皮底刷胶的工作人员。
千龙网实习记者 王璟玥摄
为了满足市场需求，除了生产传统布鞋之外，内联升也开始生产一些时装布鞋。这双长靴曾在一场时装秀中亮相。
千龙网实习记者 王璟玥摄
店里出售的圣诞款千层底童鞋。
千龙网实习记者 王璟玥摄
设计师陈女士（右）和同事探讨即将上市的新品布鞋。
千龙网实习记者 王璟玥摄
设计师除了画图纸之外还要自己制作样品。
千龙网实习记者 王璟玥摄
负责检验鞋面的工作间。工作人员要负责检查尺码是否正确、花纹是否整齐。
千龙网实习记者 王璟玥摄
所有印花鞋面的花纹颜色都要保持一致。
千龙网实习记者 王璟玥摄
工作间一角堆放着待检的鞋面。
千龙网实习记者 王璟玥摄
鞋底上的内联升商标也是工作人挨个缝制的。
千龙网实习记者 王璟玥摄
即使经过重重检验关卡，在包装之前还要经过最后的检查，确认鞋面鞋底是否干净、鞋码是否正确等等。
千龙网实习记者 王璟玥摄
鞋子的内包装袋上印着匠人精神。
千龙网实习记者 王璟玥摄
木质鞋楦子用来给布鞋支撑定型。
千龙网实习记者 王璟玥摄
制作传统布鞋需要用到的工具。
千龙网实习记者 王璟玥摄
用来润滑棉线的蜡球。
千龙网实习记者 王璟玥摄
制鞋用的麻绳。
千龙网实习记者 王璟玥摄
每双鞋在被顾客穿上脚之前，都经历了几十道工序。无论是祝你连升三级的朝靴，还是厚实保暖的老头乐，每一双鞋、每一个针脚都倾注了匠人们的心血。
千龙网实习记者 王璟玥摄
2011年，全国首个缝绱布鞋行业标准出炉，内联升成为参与制定这一标准的唯一商户。工作人员开玩笑说，根本不需要按照国家标准来执行，因为工厂内部标准要远远高于国家标准。正是这样一种诚恳、自信、自律的匠人精神支撑这个160年的的老字号品牌历久弥新。
千龙网实习记者 王璟玥摄
来源：千龙网
