一名德国生产总监总结了中国工厂的151种浪费，看完触目惊心！

爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......

在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........

一、时间的浪费

• 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料

  班长未能彻底了解其所接受之命令与指示

  缺乏对全天工作内容的认识

  对班长的命令或指示不清楚

  未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所

  不应加班的工作,造成加班

  未检视每一工作是否供给合适的工具与装配

  放任员工故意逃避他们能作的工作

  需要的人员不足

  保有太多冗员

  拙于填写报告及各种申请表格

  纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯

  疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因

  未要求员工准时开始工作,松于监督

  拖延决策

  班长本身不必要的请假与迟到或不守时

  迟交报告

  需要修理时未立即请查原因

  工作中不必要的谈话与查问

  班长不能适当的安排自己的工作与时间

  二、 创意的浪费

  • 未能倾听员工的建议

    未能鼓励员工多提建议

    在各种问题上不能广听部属的意见

    不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法

    未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见

    未充分向其它部门(如生技等)请教

    未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案

    未能从会议中获取有益的意见

    管理机能不好

    三、 材料与供应品的浪费

    • 督导不良,造成材料的浪费

      对新人指导不够

      指派新工作时未充分指导

      蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张

      机械故障或未调整好

      未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)

      未让部属了解材料或供应品的价值

      命令与指示不清

      纵容不良的物料搬运

      未注意部属的眼力与健康,造成不良品

      缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作

      容许部属用不适当的材料,如太好或太差

      未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正

      不能适才适用,特别是新人

      请领太多材料,多余却未办退料

      未请领正确的材料,用错材料

      未检查材料是否排列整齐,正确放置

      未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损

      纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等

      让不良材料当良品流入制程

      缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷

      可再用的材料当废料处理

      纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等

      产生不良未立即停止生产

      四、 机器与设备的浪费

      • 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用

        疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障

        班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力

        未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等

        杀鸡用牛刀,小工作用大机械

        在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调

        闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀

        缺乏定期清洁,机器不洁

        所有转动零件未检查是否有适当的润滑

        应修理之处未立即办理

        机器没有适当的操作说明书

        缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用

        纵容部属用「不当方法」修理机器

        领班不知机器与设备的最新型式

        未促使部属注意机器的价值与情况

        滥用小机器作笨重工作

        该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用

        可修理的机器却报废

        没有效率管理之数据(机械效率)

        五、 人力的浪费

        1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动

        • 未评估员工变动之直接与间接成本

          “管”得太多,聪明的领导却太少

          对纪律要求「太严」或「太松」

          能做到的「承诺」,却未遵守

          许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁

          无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚

          强留部属在他极端不喜欢的工作上

          对待部属不公正

          部属争吵时,偏袒一方

          对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）

          未能查出自愿离职部属之理由

          不能向部属正确说明公司的目标与政策

          在员工调薪上,班长未参与

          班长的权威不好

          2. 不能使新进人员充分发挥其生产力

          • 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工

            对新进人员没给予安全的工作指导

            未让新进人员了解全天的工作及其它内容

            没有选择够格的人配合工作

            对学习速度慢的人没有耐心

            未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度

            未尽可能的接近新人

            没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等

            未安排完整的训练计划

            3. 未使部属尽其所能

            • 未指导部属如何做好工作

              未尽可能的说明工作,使其发生兴趣

              未对部属的进步与个人生活表示关心

              没有容纳部属错误的雅量

              未注意部属的力量与个性,适当的指派工作

              未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力

              纵容部属派系存在或组成小圈圈

              评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等

              明知某人的心理或生理不适当,却未加调动

              生病的部属仍让他工作

              未给予需要的协助

              当可能且适当的时间,却未给予升迁

              未考虑影响薪资与工作条件的问题

              未训练一个侯补者

              4. 欠缺对标准工时教导之概念

              5. 欠人员效率管理之数据

              六、 意外事故的浪费

              • 未认识到预防意外事故是工作的一部份

                未对全体部属彻底说明安全事务

                未给机器装上安全防护,并使确保有效

                纵容在工作场所滥用安全防护

                未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读

                未彻底了解意外事故的间接成本

                物料放置不善

                不了解构成意外危险的成因

                未保存事故记录,并未加分析与应用

                未建立良好的安全范例

                没有定期与切实的检查安全

                未能持久地执行安全规则

                工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等

                管理人员未认清其安全责任与事故责任

                不能激发与保持部属的安全意识以防止事故

                未与政府或保险公司之安全检查员配合

                七、 缺乏合作的浪费

                • 未与其它管理人员或部门合作

                  未确实了解公司政策并向部属解释

                  不能聪明地处理谣言

                  推诿责任给其它班长、部属或主管

                  未适当地将部属的意见反应给主管

                  纵容不满的员工煽动反抗公司的作法

                  管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持

                  未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛

                  管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人

                  在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

                  八、 空间的浪费整理整顿

                  • 材料之不适当排放与储存

                    未充分注意材料在工厂中的途程计划

                    机械与其它永久性设备之错误安置

                    纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者

                    废料未报废

                    橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处

                    纵容不用的机器与设备占据重要的空间

                    由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用

                    照明不足,形成黑点,死角

                    单位内布置不良,不能保持条理

                    工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分

                    未重视事物整顿的重要

                    未培养及督导物品用完要归、定位

                    未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持