石化油服“地下动车”助力页岩气高效低成本开发
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石化油服“地下动车”助力页岩气高效低成本开发

8月5日,石化油服(600871.SH)举办“牵引器+”暨页岩气射孔技术交流会,自主研发的“地下动车”——牵引器成功进入商业化销售模式,意味着石化油服在页岩气开发关键技术装备实现国产化的基础上,进一步实现了产业化发展,成为特色技术产业链延伸的领跑者,借助国内页岩气快速发展的机遇进一步拓展产业发展空间。

牵引器是页岩气高效低成本开发的利器。页岩气多以游离或吸附状态存在于岩石的裂缝和孔隙中,需要通过长水平段钻井以及水力压裂将其采出。长水平段钻井需要先垂直钻进3000米左右,再沿着预先设定的方向水平钻进2000米以上,而通过电缆输送的测量仪器无法依靠自身重力进入水平状态,必须有动力强劲的输送设备将其送至井底,牵引器就是这样一个输送设备。

之所以被喻为“地下动车”,是因为它像动车一样由多组圆柱形短节组合而成,可以根据需求可配置三至六个动力单元,在地面控制器发出指令后,负载重达2.2吨的仪器和电缆,在地下冒着150摄氏度左右的井筒高温爬坡过坎3000余米,凭借稳定的性能,安全高效地将设备送至指定位置,帮助完成施工任务,解决复杂工程情况。

作为牵引器的研发制造单位,石化油服旗下的江汉石油工程测录井公司经过十年的努力,不但打破了国外垄断,研发出4个型号的牵引器,技术序列不断丰富,安全性、可靠性、抗震性和维护性能不断提升,获得多项国家专利、科研成果及国内外奖项,还在国际上首创牵引器射孔技术。第十一届“一带一路”与“欧亚经济联盟”国际论坛上,欧亚地球物理协会会长拉布捷夫评价:“你们研发的牵引器射孔技术延伸了测井行业的服务范围,完全可以替代传统射孔技术”。在我国页岩气开发的主阵地川渝地区,牵引器射孔业务实现市场占有率100%。

目前,牵引器已在国内各大页岩气田累计完成600余口井的施工,为页岩气高效开发提供了有力的技术支撑,节约了大量工程费用,并创下多项国内纪录:在重庆涪陵,牵引器的牵引距离达3143米;在新疆塔河,牵引器在井温152度高温下完成施工;在四川长宁,牵引器在井斜110度的井筒内完成任务,创造并保持国内牵引井深最深、牵引距离最长、牵引井斜最大等纪录。

凭借优质的施工纪录,江汉工程测录井公司制造的牵引器成功打响了“中国牵引器第一品牌”,不仅拓展了重庆涪陵、新疆塔里木、甘肃长庆、中国地质调查局等市场,更以牵引器为中心,形成了覆盖测井、射孔、井下工程等多个领域的“牵引器+”产业链,将更加及时准确的把握国内页岩气市场需求,最大效能地拓展产业空间的发展格局。江汉工程公司已形成连续油管、牵引器、多级射孔、环保业务、高温高压测试、定测录导一体化六大品牌,特色发展已显成效。

石化油服作为中国石化下属的大型综合油气工程与技术服务专业公司,是一体化全产业链油服领先者,也是页岩气勘探开发的领头军。公司拥有国内领先的页岩气石油工程配套技术,形成了井深超过3500米页岩储层的钻井、测录井、压裂试气、装备制造和工程建设五大技术系列,2018年获国家科技进步一等奖,关键核心技术基本实现国产化。未来,随着国内页岩气新一轮快速发展,石化油服将继续利用自有创新集成配套技术为页岩气高效低成本开发提供有力支撑。

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