近年来,为了满足自动化生产和国家环保、安全等法律法规的要求,油库自动化设备不断增加,科学技术含量也不断提升,但中石化福建漳州铜陵油库存在着自动化设备维保技术力量不足,维修服务大部分依赖外包等问题,造成设备维保效率滞后,给生产作业和安全管理带来一定程度的影响。工作上的被动局面急切需要油库培养一批懂使用、懂原理、懂维保的专业技术人员,摸索一套行之有效的设备管理机制,为油库自动化设备设施的安全运行和业务的有序开展保驾护航。
“521”工作法的有效实施,推动了油库设备管理工作的转型,它与传统的管理方式相比,充分运用了设备全生命周期管理思维和设备预防性检维修理念,有效杜绝了“不损坏不修”、“不故障不修”、“能用就凑和”和“一损坏就换”等传统检维修思维,更加重视设备的无故障运行和过程管控,大大减少设备维保计划外的维修事件,避免因设备故障造成的停滞状态,确保了设备安全完好运行,防止设备故障引发的次生事故,减少人员伤亡和财产损失。
同时,为油库实现安全、环保方面的合规性经营夯实了管理基础。按以往油库设备故障频次计算,铜陵油库每年可以减少维保技术服务费5.7万元、因设备故障而产生的跨区配送费用21.6万元,在全省推广全年预计可产生经济效益243万元,在确保油库安全运转的基础上,进一步强化油库做好加油站一线销售的后勤保障。
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