中国旭阳集团（1907.HK）藉技术优势打造焦油产品竞争力

焦油深加工是旭阳集团确定并启动实施“焦炭加煤化工”“由焦到化延伸，实现产业跨越”发展思路后建成投产的第一个煤化工项目，由旗下邢台旭阳煤化工有限公司运营管理。自公司发展煤焦油加工产业伊始，旭阳集团就非常注重以技术引领发展，致力打造产能规模、产业配套、产品质量、安全环保、自动化等综合优势，实现质量、安全、环保、降耗等全面领先。

旭阳集团焦油一期由鞍山焦耐院设计，于2006年8月开工建设，2007年4月投产，产能15万吨/年；焦油二期由宝钢设计院设计，于2009年11月开工建设，2011年6月投产，产能30万吨/年。至此，旭阳集团形成了年焦油加工45万吨产能规模，产品主要包括洗油、工业萘、蒽油、沥青、炭黑油、苯酚、邻甲酚、间对甲酚等，产品品种可调节性强，具备同时生产沥青和炭黑油的能力，其中炭黑油管道直输同属旭阳集团邢台园区的卡博特旭阳化工（邢台）有限公司（旭阳集团与美国500强、全球技术最先进炭黑生产企业卡博特公司的合资公司，2011年6月注册成立）生产高品质炭黑，改质沥青产品在国内销售同时出口日本新日铁、三菱化学、埃及铝业、俄罗斯铝业等海外企业，并与国内最大预焙阳极独立供应商索通发展股份有限公司签订战略合作框架协议。此外，旭阳集团于2018年7月和11月相继运营管理两家合计年焦油加工60万吨产能规模的化工企业，旭阳焦油总运营规模达到105万吨/年，成为全球第二大高温煤焦油加工商。

旭阳集团焦油一期装置采用常压加碱蒸馏工艺，二期装置采用常减压蒸馏工艺，工艺过程不加碱，能耗低，产品质量好。该两期焦油装置整体投入与产出经济比合理，满足不同工况、不同客户需求，产品市场供不应求；与国内行业领域相比，具备较强的煤焦油深加工能力，产品生产稳定，开工率在行业首屈一指；沥青生产工艺经创新提升后，可用于电极、针状焦等行业。

旭阳集团焦油装置连续稳定运行，产品质量全部达到国标优等品，并通过引进先进技术与自主研发相结合持续技术升级、技改技措，取得了相应领域的系列技术成果，其中7项已获得国家知识产权局授权，包括发明专利1项，即《制备改质沥青的装置和使用该装置制备改制沥青的方法》；实用新型专利6项，即《一种沥青冷却系统》《余热回收装置及煤焦油加工系统》《连续馏分洗涤界面自动控制的脱酚装置》《一种萘油组分脱酚装置》《高黏度油品装车烟气回收装置》《一种粗酚分离系统》）；另有2项发明专利成果正处于公示阶段。形成了有力支撑公司焦油产业发展的技术创新和突破：

第一，实现了改质沥青生产工艺自主研发并取得工业化应用成功，保证了改质沥青产品质量，产品指标满足出口液体改质沥青指标要求，同时避免了反应温度过高造成设备结焦的问题，延长了装置使用寿命。

第二，实现了沥青成型工艺自主研发，形成了装置运行稳定性高的固体沥青成型工艺。该工艺相较传统工艺流程简单，固体沥青成型效果好，烟气零排放，环境无污染。

第三，实现了连续脱酚系统油盐界面自动控制，能够准确有效控制油盐界面，彻底解决传统连续洗涤界面控制系统手动操作问题，提高了装置运行稳定性，降低了人员劳动强度。

第四，实现了焦油装置高温物料余热充分回收利用，提高能源利用效率，减少碳排放，安全环保效果显著。

第五，实现了高温油品装车过程烟气全部回收，有效解决了高粘度油品装车冒烟、异味扩散问题，且该工艺相较传统烟气回收装置运行更稳定，操作更简单，降低了维修成本，提高了装置运行稳定性。

第六，实现了混合粗酚连续精制分离方法，为粗酚精制装置提供了广泛的原料来源。该工艺过程自动化控制程度高，产品质量稳定，各种产品指标调节灵活，可保证粗酚提纯过程中所有产品均能得到有效提取，达到原料分离产品的收益最大化。

后续，旭阳集团在包括焦油产业在内的全面技术研发创新上，无论资金投入还是工作力度都将继续加大，会使科技产品创新的条件得到进一步充分保障。据了解，旭阳集团邢台园区与邢台学院联合申报的“河北省碳基材料及应用技术创新中心”已于今年8月16日获河北省科技厅批准成立（冀科平函〔2021〕29号），由此定会极大促进旭阳集团焦油及整个旭阳碳材料产业链的研发创新和发展提升。该中心聚焦新型碳材料技术开发、性能评价、应用及产业化研究，突出碳纤维及其复合材料、煤基碳材料、纳米碳材料石墨烯、高性能炭黑等方向，已确定实施“中间相沥青制备及高性能碳纤维技术研究”等一系列重点和难点攻关课题，着力开发在煤沥青深加工应用领域具有自主知识产权的核心技术，通过技术转化推动企业技术进步、产业发展，在收获公司自身技术及产业升级、效益增长的同时，也为行业相关企业提供环境友好高分子材料等服务。

而且，作为一个长期方略，旭阳集团始终高度重视与公司产业发展需求相配套的科研平台建设，建立了“集团总工程师及集团生产技术部—各园区工程技术研究中心/技术创新中心—各生产公司生产技术部”三级研发创新体系，形成了“从无到有”（新产品新工艺新技术开发）和“技改技措”（现有装置持续优化升级）两大类研发创新系统，构筑起创意、小试、中试、产业化、工程设计全研发产业链；致力于四大研发创新方向，包括环保技术——封闭熄焦、VOCs综合治理、脱硫脱硝、智能配煤专家系统等，精细化工——生物医药、农药中间体、涂料多功能助剂、橡胶助剂等，新材料——聚酰胺弹性体（TPAE）、高温尼龙、水室尼龙、功能型改性材料等，高端石化——甲基丙烯酸甲酯（MMA）、气相重排制己内酰胺、PX催化剂、TS-1催化剂等；建有研发实验室1万平方米、中试基地13万平方米；拥有2家省级工程技术研究中心、1家省级技术创新中心、1家省级重点实验室、3家省级企业技术中心、2家省级新型研发机构、1家国家级检测中心及博士后科研工作站、院士专家工作站；拥有行业知名专家、高级工程师、博士、博士后担纲领衔的研发人员284人，拥有助力旭阳实现“完全自动化、彻底自动化，完全信息化、彻底信息化”并加速向数字化智能化转型的数字工程师168人；取得专利技术151项、专有技术324项、软件著作权20项，拥有高新技术企业8家、占到集团16个价值创造主体的50%。从近五年来说，旭阳集团投入研发资金2.6亿元，依托完备的研发设施、健全的科研团队、浓郁的创新文化，在新材料、环保、高端石化、精细化工等领域研究开发了数十项关键技术，实现了一系列创新突破。

另外，旭阳集团将“创新引领未来”持久既定作为旭阳愿景“世界领先的能源化工公司”的实现路径，并在《旭阳集团“六五”发展规划（2021-2025年）》《旭阳集团十年发展纲要（2021-2030年）》中进一步锚定“三多发展模式（多方式增长、多产业发展、多区域布局）、四个方向突破（创新、服务、数字、平台）”的发展主题，把创新切实摆在根本的、首当其要的位置。尤其是目前在旭阳集团已经形成了“三种创新”（商业模式创新、体制机制创新、科技产品创新）协同推进、相得益彰的格局及机制，很好具备了更大规模、更广领域、更高水平、更具原创性创新的基础和实力。相信在如此浓厚的看重技术、崇尚创新氛围下，旭阳集团焦炭、化工、运营管理服务、贸易等各业务板块及包括焦油产业在内各产业链条的创新发展，旭阳事业的全国布局、海外拓展，前景可待，未来可期。

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