中国旭阳集团(1907.HK)依托技术创新打造甲醇产业优势
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中国旭阳集团(1907.HK)依托技术创新打造甲醇产业优势

中国旭阳集团现运营甲醇产能规模65万吨/年,是中国最大的焦炉煤气制甲醇生产商。

据悉,旭阳集团发展甲醇产业,将焦炉煤气做成甲醇,旨在延伸产业链,实现焦化副产品增值。现旭阳集团已形成焦炭及焦化产品、芳烃化工产品、碳材料化工产品、醇氨化工产品、专用化学产品等产业链条,可生产5 大类 55种产品,其中醇氨产业链除甲醇外还建设了SNG、制氢、合成氨、双氧水、三聚甲醛、聚甲醛等多套装置。

另据了解,旭阳集团从发展甲醇产业伊始就制定了创新驱动发展战略,始终以技术创新引领发展方向,以引进与自主研发相结合加速技术突破,通过锅炉燃气代替燃煤、四塔精馏、合成塔装置升级、空分空压机电力驱动代替汽轮机驱动等创新优化升级,不断为甲醇装置注入新活力,实现连续优质高产,实现投资、安全、环保、成本、产品单耗、产品质量等均达到行业领先水平。2010年11月,旭阳醇氨检测室通过国家级实验室认证,获得出具第三方检测报告的资质;2013年4月,旭阳集团获得甲醇出口自理报检资质;2018年5月,旭阳甲醇产品通过“双采”认证,取得了《采用国际标准产品标志证书》和《采用国际标准认可证书》。目前,旭阳集团在甲醇及相关技术研发创新方面形成了一系列成果,其中14项已获国家专利,为公司甲醇产业发展提供了有力支撑:

●自主研发一种甲醇合成装置并取得工业化应用成功,升级后甲醇装置整体运行效率显著提高,运行压力降低25%,产量提高8.3%,并获得《一种串联合成塔》《一种甲醇合成系统》《一种甲醇合成装置》《精馏设备》4项专利授权。

●在业内率先实现锅炉燃料由清洁煤气代替传统煤,节约了人工成本,降低了劳动强度,生产环境更加环保、更加安全。

●实现锅炉低氮燃烧升级改造和综合加热炉SNCR低氮燃烧升级并获《燃烧器》专利授权,同时安装国外进口先进在线监测设备与各级环保部门联网,达到了“超超低排放”标准,发挥了环保领跑者带头作用。

●实现无蒸汽排放除氧,在锅炉给水溶解氧达标的同时,降低加热蒸汽消耗,减少水损失量,无蒸汽白羽及噪音污染产生。

●空分空压机电力驱动代替汽轮机改造后实现锅炉停运,产生了显著环保效益,同时节约的煤气供甲醇装置生产,提高了甲醇装置生产负荷,增加了经济效益。

●自主研发合成、精馏蒸发式冷凝器消白技术并取得工业化应用成功,实现了蒸发冷上空冬季零下5℃以上消白,节水35%,节电30%。

●通过脱盐水洗涤精馏塔顶排放的不凝气体中的甲醇形成粗醇,从而使甲醇得以充分回收,减少尾气中甲醇含量,同时杜绝浪费、增加甲醇产量。

●设计增加预脱硫槽,可互并互串使用,实现更换活性炭时将设备切出系统并添加盲板完成安全装填,达到在不停车情况下安全检修的效果。

●增加汽提装置,蒸汽和甲醇废水在汽提塔中逆向接触,将甲醇废水中的氨氮和COD转移到蒸汽,实现甲醇废水净化处理后一分为二,净化后的水作为循环水补水,提取的有机物作为转化原料。

●改造甲醇精馏热源,利用转化炉余热进行精馏,节约低压蒸汽400吨/天。

●升级焦炉气压缩机空冷吹扫技术,降低压缩机启动次数和启动电流,节约电费15.15万元/年。

下一步,旭阳集团将继续巩固和发挥现有优势,坚持以技术为引领、以创新为驱动,紧紧依托九大旭阳核心能力(超前研究能力、战略规划能力、业务策略能力、供应链能力、数字化运营能力、创新能力、盈利能力、扩张能力、纠偏能力)及九大旭阳竞争优势(规模优势、一体化优势、园区化优势、集中营销优势、成本优势、研发创新优势、信息化智能化优势、安全环保质量优势、风控优势),进一步强化甲醇龙头地位,做强醇氨产业链,持续增加甲醇及相关产品线在集团整体盈利格局中的贡献率。

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