中国旭阳集团(1907.HK)依托技术创新打造粗苯加氢产业优势
财经

中国旭阳集团(1907.HK)依托技术创新打造粗苯加氢产业优势

据悉,粗苯加氢精制是中国旭阳集团(1907.HK)“由焦到化”产业链延伸的重要项目之一,依托焦化产业发展循环经济,提升焦化产品价值,实现大型煤化工产品的产业技术应用。该项目引进、消化、吸收、再创新德国 Uhde GmbH 的低温加氢精制苯技术,建立起国内首家单套规模最大的10万吨/年粗苯加氢精制装置,依托旭阳深厚的研发创新优势,通过技术优化、整合、运用,所得产品纯苯、混苯、二甲苯均为重要的化工原料,或销售市场,或作为公司芳烃产业链中己内酰胺、苯乙烯等下游产品的生产原料,通过集团内紧密的产业协同,提高产品附加值,形成行业竞争优势。

旭阳集团首套粗苯加氢精制装置由中冶焦耐工程技术有限公司设计,引进德国伍德公司先进的低温加氢及溶剂萃取技术(K.K 溶剂),于 2008 年 1 月开工建设,2009 年 3 月建成投产。旭阳集团苯加氢二期项目于 2009 年 8 月开工建设,2010 年 9 月建成投产,由上海宝钢设计院设计,设备全部国产化,主要建设制氢单元、预蒸馏单元、萃取蒸馏单元、原料成品储存单元及公辅设施单元,采用先进的工艺、设备及高活性催化剂和高选择性萃取剂,有效防止了三苯损失,提高了产品回收率和质量,实现了低能耗、无污染、清洁化生产,并通过更高程度的自动化有效提升了劳动生产率;该苯加氢二期装置还在引进德国先进低温加氢及溶剂萃取技术(K.K 溶剂法)基础上消化吸收、研发创新,形成了具有自主知识产权的工艺技术。

旭阳研发团队立足集团苯加氢装置采用的德国伍德低温加氢及溶剂萃取技术,在引进消化吸收一期装置之后,成功创新改造二期装置,将高速泵、循环压缩机等一系列设备国产化,在达到更加稳定运行效果的同时,使装置建设成本大幅降低。公司现有苯加氢技术及催化剂技术均为国内领先水平,纯苯产品指标遥遥领先同行业并引领全行业执行标准。2011年1月,旭阳芳烃检测室通过国家级实验室认证,获得出具第三方检测报告的资质;2014年12月,焦化苯产品荣获河北省名牌产品;2015年12月,旭阳集团《高纯度焦化苯新技术研究》成果获得省、市科学技术奖励;中国国家标准化管理委员会2018年12月1日颁布实施的《焦化二甲苯》GB/T2285-2018和2020年5月1日颁布实施的《焦化苯》GB/T2283-2019,由旭阳集团起草拟制。目前,旭阳集团已经成为全球最大的焦化粗苯加工商,粗苯加氢精制产能规模达到60万吨/年,芳烃产业链延伸到纯苯、环己烷、环己酮、己二酸、己内酰胺、苯乙烯、尼龙切片、尼龙弹性体、改性材料等产品,并取得粗苯加氢精制研发创新一系列技术成果,其中11项已获国家专利,为公司苯加氢产业发展提供了有力支撑:

●自主研发“焦化粗苯加氢工艺重组分残液分离提纯装置和工艺”,通过调整塔顶压力、塔顶温度及回流比,使茚满、四氢化萘和萘产品的纯度分别达到99.0wt%、99.5wt%和98.0wt%。

●自主研发“焦化粗苯加氢工艺重组分残液回收装置及分离方法”,依次通过脱重塔、脱轻塔、三甲苯塔、茚满塔、四氢化萘塔对焦化粗苯加氢工艺重组分残液进行连续精馏分离,得到三甲苯、茚满、四氢化萘和萘,纯度分别达到98.0wt%、99.5wt%、99.7wt%和99.0wt%以上,并具有流程合理、回收率高、操作温度低、过程能耗低和产品质量高等优点,是一种高效可行的焦化粗苯加氢工艺重组分残液回收分离装置。

●创新“一种从焦化轻油中提取三苯的方法”,从轻油中提取到高浓度三苯,提高了轻油再利用价值,拓展了粗苯原料来源,提升了装置经济效益。

●改造加氢工艺,创新“一种焦化粗苯加氢工艺反应系统”,缩短了加氢单元原始开工循环气升温时间,提供加热备用装置,最大限度减少了对加氢系统的影响时间,保证了加氢效果稳定,优化了循环气升温控制,延长了催化剂使用寿命,提升了加氢反应效果。

●研发并在同行业首次应用“油气回收装置”,实现了多种油品装车时油气同时回收,且装置密封性好、安全性高、无污染,并有效减轻劳动强度。

●研发“余热回收装置及焦化粗苯加氢系统”,有效降低了反应后循环气温度,提高了加氢油进料温度,降低了能源消耗。

●改造“脱萘器再生系统”,以热解吸气为载体替代以过热蒸汽为载体的再生方法,彻底解决了以蒸汽为热载体进行再生时产生废水、废气的问题,同时有效降低了工序蒸汽消耗,节约能源。

●研发“一种萃取蒸馏系统及粗苯加氢精制系统”,优化了工艺技术,实现了系统中循环溶剂和新溶剂的单独注入,减小了溶剂注入过程中对系统操作的影响,提高了工作效率。

●研发“一种有机硫脱除系统”,实现了燃料系统工艺优化,通过吸附原理进行有机硫脱除,有效降低了焦炉煤气中有机硫含量;煤气净化处理后进入加热炉燃烧,有效降低了加热炉燃烧器堵塞风险,提高了设备安全性能,燃烧产生的烟气中二氧化硫明显降低,减少了对后续空气预热器及其管道腐蚀,提高了设备使用寿命。

●研发“可回收轻组分压力调节系统”,优化了精馏塔压力调节控制,减少了与精馏塔直接连通的回流槽的气体排放,稳定了精馏塔操作压力,同时实现了回收排放气体中挥发的轻组分用于环戊烷提纯。

●研发粗苯精制“加氢油分离系统”,通过预蒸馏塔侧线开孔采出混合二甲苯,塔底采出C9馏分,停用二甲苯塔,避免了组分重复蒸发冷凝,简化了工艺流程,降低了能源消耗。

下一步,旭阳集团将凭借作为全球最大的独立焦炭生产商及供应商的焦化龙头地位,继续巩固和发挥粗苯加氢产业规模优势,同时更加注重技术引领、创新驱动,紧紧依托九大旭阳核心能力(超前研究能力、战略规划能力、业务策略能力、供应链能力、数字化运营能力、创新能力、盈利能力、扩张能力、纠偏能力)及九大旭阳竞争优势(规模优势、一体化优势、园区化优势、集中营销优势、成本优势、研发创新优势、信息化智能化优势、安全环保质量优势、风控优势),进一步强化旭阳苯加氢行业领先地位,进一步做强做细芳烃产业链,持续增加苯加氢及相关产品线在集团整体盈利格局中的贡献率。

免责声明:市场有风险,选择需谨慎!此文仅供参考,不作买卖依据。