“零缺陷”打造航天精品

科研设计过程中的质量问题，给企业发展带来困扰。推行“零缺陷”管理,坚决做好质量管控,成为航天企业转型提效的必然选择。

一、什么是“零缺陷”质量管理

“零缺陷”管理理论最早由美国质量管理大师菲利普.克劳斯比( Philip.B.Crosby )在20世纪60年代提出,它是一种系统化的的质量管理知识和系统化的质量改进活动,也是一种目标管理方法,即以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。它要求“第一次就把事情做对”，强调“缺点预防”,是目前被中国企业广为接受和推广并证明有效的质量管理方法。

“零缺陷”包括四项基本原则:明确需求,做好预防,一次做对,科学衡量。其核心也是管理的实施重点，就是“第一次就把事情做对”,那么怎样才能做到呢?这涉及到三个层次:其一,确认正确的事情,即确定工作战略方向;其二,正确的做事,即正确执行工作;其三,杜绝工作反复。需要遵循标准化工作流程，需要思想认识、知识技能、沟通反馈等多因素的合力。

从“零缺陷”的四项原则出发，根据自身特点，航天企业重点做好目标确定、标准制定、过程控制、评价改进等方面工作。

二、“零缺陷”质量管理的应用实践

(1)成立“零缺陷”质量管理工作组

为了提高质量工作推进效率,成立“零缺陷”工作推进组,由部门领导担任组长,各班组长担任成员,并设置专职质量监督员。工作组按年度制定质量工作计划,包括设计质量自查、教育培训、群众性质量活动、文化宣传展示、技术交流分享等各项质量活动,落实到具体责任人。监督员按月对质量工作计划完成情况进行记录与偏离度分析,并对纠正落实提供建议。工作组每月召开集体会议,分析总结当月质量形势，集中解决存在的问题,安排整改落实,并对下月质量工作做出布置。工作组牵头编制《部门质量考核管理办法》等质量管理制度,并监督落实。

(2)确定“零缺陷”质量管理目标

结合部门科研工作, 制定“零缺陷”目标，关注业务流程中的关键卡点。部门所有科研生产工作,都应围绕“零缺陷”目标开展。

(3)制定设计标准

标准是指导设计工作开展的依据和有力抓手,因此标准必须“零缺陷”。通过全面梳理设计流程,明确所有关键节点的设计标准。对于常规工作,可沿用成熟行业标准与作业指导书。对于设计开发出现的新问题,没有前人经验,没有设计标准可参考,需要组织有经验的设计人员开展标准编制工作,上升不到标准的,先开展作业指导书编写,邀请行业专家指导把关,经过多轮审查,最终形成可供设计使用的操作手册。设置标准化专职管理员，全面管理在用标准,定期梳理员工在标准使用过程中的意见和建议,及时组织标准制修订工作。按照部门内部分工,编制每个岗位工作手册,明确具体职责。

(4)对标准及岗位工作手册进行全员培训

正确使用标准是做好设计工作的前提,岗位能手、质量高手一定出自熟练掌握本岗位工作的员工。为了提高员工整体设计质量,标准的全员培训是必须的也是必要的。由标准编写人、班组长等担任讲师,保证培训的全员覆盖。根据员工不同工作年限及岗位分工,制定员工个人年度培训计划,确保培训的针对性。对每年入职的新员工,设置一年实习期,配备至少一名帮学导师,进行系统的岗位手册、专业设计流程、标准化培训,考核合格后可承担相关设计工作。

(5) 员工承担设计与复核双重责任

按项目分工,每个项目设置主副双岗,设计从输入到输出主要由主岗完成、副岗配合,设计过程经历输入参数、建模、计算、结果分析、输出结果等环节,除了主副岗人员,每个环节都需要一位其它项目组成员进行复核。并且,最终结果需要经过主任设计师、副总师、总师等多重审签,才能形成正式的设计输出报告,提供给下游专业。

(6) 质量信息反馈与收集改进

员工有任何关于质量工作的建议和意见,都可以第一时间向工作组提出,可以署名也可以匿名,还可以找工作组当面谈话,完全消除员工思想上的顾虑。面对员工意见和建议,工作组应严格准确记录,并在规定时限内给出答复,需要推广落实的,则需及时制定实施方案,责成班组长监督落实。对于员工的负面情绪,工作组应予重视,及时成立专项处理工作组,以谈话陪伴等人性关怀方式,疏导员工情绪和思想症结,辅以说服引导、实地陪伴考察、休假调整等方式使员工从心底解除问题症结。此外,还应重视下游专业对数据使用的信息反馈,保持与相关专业的通畅沟通渠道。收集信息为了更好的改进工作,再通过五小成果、合理化建议、质量案例集等形式收集汇编质量改进成果,这些成果经过专家评审与试用验证后,在部门内推广应用,并对成果提出者给予奖励,对质量改进形成正反馈。

(7) 抓好设计质量重心,延伸质量安全包络

部门在以自身设计质量为重心的同时,还需针对上下游专业开展知识拓展,要求员工准确掌握输入条件的来龙去脉,能够正确判断输入条件正确与否,规范输出数据使用说明,必要时对下游专业进行数据使用培训。定期组织与上下游专业的技术交流,及时了解关联专业的需求和变化,从而提高本专业质量安全包络。对于系统设计来说,各专业相互联系,质量管理也应该贯穿各项工作始终,每名员工都应该是一名合格的质检员,既能保证本岗位工作质量,也能发现关联专业提供数据的质量缺陷。

(8) 创建“零缺陷”质量文化

文化是企业的基石,它会通过潜移默化的影响形成员工的共识,并在实际工作中给以正确引导。长期持久的文化渗透,会内化为员工的自然特质和行为习惯。因此,打造“零缺陷”质量文化,是推进各项质量管理工作的有效手段。通过员工质量宣言、质量标语、质量人物事迹展示、质量主题研讨、质量案例分享、讲述身边的质量等活动形式把质量与科研生产活动有机结合,起到教育与警示作用,同时强调,质量工作人人有责、质量活动全员参与、质量文化全员理解，将质量文化凝聚成团结一致的力量。

（9）质量评价与考核奖惩

正确的质量评价能够反映“零缺陷”管理的有效性与执行效率,反映存在的问题,以便完善改进。质量积分制度的建立为科学定量考核质量工作提供翔实依据。每月公布质量积分排名,每季度汇编员工质量诚信档案,每年度按积分高低对员工进行相应奖惩,让员工真切感受到质量与收入挂钩。获得质量正积分的员工会登上年度员工荣誉墙,形成精神上的激励和正反馈。

“零缺陷”质量管理，在多年的学习、引进、推行应用中,与航天高科技企业特点、研发生产模式、技术发展需求等方面，进行了很好的适应和融合改造，成为航天产品研发和生产的制胜法宝。（文/李洪秀）

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