威力传动联合金风科技研制6.25MW滑动轴承增速齿轮箱完成交付

近日,银川威力传动技术股份有限公司联合金风科技研制的6.25MW滑动轴承增速齿轮箱首台样机顺利通过测试并完成交付。作为国内深耕精密传动领域二十余年的新能源装备制造骨干企业,本次成果标志着公司大兆瓦风电齿轮箱滑动轴承技术取得重要工程化突破,将有力推动企业提升产品核心竞争能力。

当前,我国风电产业加速向大兆瓦、高扭矩密度方向迭代升级,风机单机功率不断提升,对齿轮箱的承载能力、结构轻量化、运行可靠性及全生命周期经济性提出更高要求。传统滚动轴承方案在大功率机组应用场景中,受径向结构、整机重量、制造成本等因素制约,已逐步显现技术瓶颈。滑动轴承凭借径向尺寸小、重载承载能力突出、综合成本优势显著等特性,应用于风电齿轮箱可有效提升扭矩密度,降低单位扭矩成本,为大兆瓦风电机组传动系统实现轻量化、高可靠、降本增效提供重要技术路径,行业“以滑替滚”技术发展趋势日益凸显。

本次交付的6.25MW滑动轴承增速齿轮箱样机,在行业内实现一、二级行星轮全系采用滑动轴承结构,对整机结构布局实施优化精简,有效解决大功率增速装备高承载与轻量化之间的结构性矛盾。经系统全面检测与可靠性试验考核,样机载荷分布均匀,运行工况平稳,各项性能指标均优于既定设计标准,充分验证该技术方案的工程可行性,为后续产业化推广奠定坚实基础。

本次成果并非单点技术突破,是威力传动长期坚持自主研发、制造能力升级共同带来的产出。公司二十余年聚焦风电传动赛道,累计取得授权专利240余项,风电齿轮加工精度达到行业高端水平,产品设计寿命对标风机整机20年生命周期,可适配国内不同风资源、低温、风沙等复杂野外工况,多年稳居国内风电齿轮箱第一梯队。现阶段,公司同步推进高扭矩密度前集成双馈主齿轮箱、陆上10MW高速双馈主齿轮箱等前沿项目研发,不断丰富大兆瓦产品矩阵,滑动轴承系列技术的工程实践,也为公司新技术路线迭代与市场化应用积累了宝贵的工程经验。

根据研究显示,采用滑动轴承方案可实现齿轮箱扭矩密度提升25%,传动链长度缩减5%,整机重量降低5%,综合制造成本下降15%。业内分析认为,滑动轴承是下一代风电齿轮箱极具发展潜力的技术路线。对于威力而言,该技术全面落地后,预计将推动公司风电增速器单位材料成本降低,进一步优化产品盈利水平,有效对冲行业成本压力。

本次项目创新构建整机企业与核心零部件企业深度联动的协同研发模式,双方通过研发协同攻坚、技术资源共享,打通整机研发与核心部件研制的联动通道,为我国风电产业链上下游协同创新提供优秀实践范例。依托过硬的产品技术实力,威力传动已与金风科技、远景能源、明阳智能、上海电气、东方风电、西门子歌美飒、德国恩德等国内外主流风机整机厂商建立长期稳定合作关系,多元优质的客户结构,为新技术后续示范应用及规模化推广提供有力市场支撑。

在产能保障方面,威力传动增速器智慧工厂(一期)已建成投产,产能稳步爬坡。依托智能化新型产线,企业有效补齐大功率风电传动装备产能缺口,充分满足头部整机企业定制化开发与批量供货需求。从前端技术创新、工艺迭代,到智能工厂规模化生产,公司已逐步形成“技术突破—工艺升级—成本优化—产能释放”的完整产业闭环,加速科研成果向实际生产力转化。

威力传动表示,下一步,公司将持续深化与金风科技等行业头部整机企业的战略合作,加快推进滑动轴承齿轮箱风场示范运行验证,有序开展多功率等级产品系列化开发与市场推广。坚持以自主创新驱动发展,持续打造高品质国产化风电传动装备,助力我国风电产业链自主自强,为风电产业高质量发展与“双碳”目标实现贡献装备力量。