菊乐股份的全产业链数智化转型之路

近日，四川菊乐食品股份有限公司正式获得在北京证券交易所上市的注册批复。

伴随北交所 IPO 推进，菊乐股份的数智化实践也进入收获期。依托新津基地多期产线建设，公司完成从设备自动化迈向数据驱动的升级，打通奶源、生产、仓储、营销各业务系统，有效提升产能与运营效率。数字化改造不仅体现在工厂车间，更反映在经营数据改善之上:2026年上半年，营业收入9.32亿元，同比增加13%，净利润1.68亿元，同比增加22.46%，经营活动产生的现金流量净额同比增长40.42%。一家区域乳企用了五年时间，把数智化从概念做成了实打实的收入和利润。

2022年：新产线启动

2022年9月，新津天府智能制造产业园，菊乐新津基地一期进入设备调试阶段。现场60余人加紧调试，计划当月试生产。基地规划用地107亩，分两期建设，达产后乳品产能合计12万吨/年。

这是菊乐全国规模最大的生产基地。一期安装3条高速灌装设备，配套的MES（制造执行系统）在配料环节实时采集每批原料数据——系统上线前，配料依赖人工记录和操作；系统上线后，检测数据实时上传，异常指标系统自动拦截。LIMS（实验室管理系统）和WMS（仓储管理系统）同期部署，“依托工业互联网、5G、工业机器人等技术，打造行业领先的乳制品工厂”。

2024年：系统打通

2024年，新津工厂被认定为“成都市数字化车间”。截至2022年底，菊乐已完成OA、ERP、SRM、BPM、HR、MES、CRM、奶源系统、牦牛智慧牧联系统等业务信息系统的建设，并完成协同部署。

CIO王睿在2024年度成都市数字化车间申报材料中写道：“之前的ERP为单机版系统，所有分公司都是自己的ERP，无法满足企业集团化管理需求。”新的系统实现了三个闭环：SRM、ERP、MES多系统打通，形成数据闭环；OA与业务系统打通，形成流程闭环；奶源系统从合同、质检、运输、财务结算实现全链路在线。

这条产线“长大”最关键的节点——从物理设备自动化，变成了数据驱动。2023年至2025年各年末，公司综合产能利用率分别为78.44%、84.49%和86.47%，其中收入占比最高的常温产品产能利用率长期保持90%以上。

2026年：第四条产线投产

2026年6月，新津基地第四条生产线正式投产。四条产线协同作业，日均产能从200吨提升至300吨，提升50%，包装线每小时产出8万盒牛奶成品。新产线投用后，三季度整体产能同比增长30%，预计全年产量可达12万吨。

据新津政府官网披露，新津基地每日至少有3至5万件、最高10万件产品装车发往川渝及全国市场。原奶从牧场出库后24小时内运抵基地，经食品级密闭管道输送至储奶仓，通过工业互联网、5G、工业机器人等技术赋能，实现生产全过程自动化、质量管控透明化、产品溯源全程化。

2025年底，菊乐作为华为云四川标杆客户受邀参加华为云全国零售峰会，获评“2025年度行业共识奖”。2026年5月，菊乐与华为云、钉钉等签署全产业链数智化转型合作协议，建设覆盖从奶源养殖到终端销售全链条的智慧产业链云平台。

2022年9月，60多人在调试第一条产线。2026年6月，第四条产线投产时，系统已经覆盖了从牧场到终端的每一个环节。

正如董事长高朝晖在2026年5月产业链大会上所说：“心无旁骛做实业，一丝不苟守品质。”从新津产线起步的数字化转型，正在把这句话写进每一盒牛奶的生产数据里。