从激光雷达产线到“机器人谷”深圳“工业上楼”激活产业协同

在寸土寸金的深圳，如何打造一个庞大的机器人产业集群？“工业上楼”让这一切照进现实。

精密产线支撑规模交付能力

速腾聚创生产车间内，自动化设备在上料、装配、调校和检测等工位间忙碌运作、协同运行。11月初启用的新产线正为公司数字化激光雷达产品的规模化交付能力提供制造支撑。

据介绍，这条新产线配置100余台高精密自动化设备，覆盖70余道工序，综合自动化率达99%，总装环节按6名作业人员配置，单线设计年产能50万台。

激光雷达集成了芯片、光学和精密结构件，对装配精度和制造环境都有要求。产线将自研的光学调校、标定方案与定制自动化设备集成，生产数据实现全流程追溯。这些数据也为分析工艺波动、持续改进制造过程提供依据。

速腾聚创市场部总监谢阗地介绍，光学调校用于补偿零部件之间的细微差异。设备依据测量反馈，自动调整镜片与芯片的相对位置，产品随后通过标定和整机测试，检查测量表现是否符合要求。点胶同样需要精细控制，部分工艺的胶量控制精度可达±0.1毫克，并配合自动视觉检测。

机器人业务的交付规模正在扩大。今年第三季度，速腾聚创机器人领域激光雷达销量14.52万台，同比增长309.0%；前三季度累计销量42.78万台。相关产品已应用于割草、工业搬运、商业清洁等场景，也进入人形机器人等具身智能应用，需求并不局限于单一机器人形态。

谢阗地表示，人形机器人供应链仍在发展完善，部分企业需要自行开发相关部件。在激光雷达之外，公司还在拓展融合图像与深度信息的空间相机，以及机器人触觉传感器等产品。随着感知能力向更多维度延伸，相应的制造和测试配套也需要与产品开发同步推进。

从需求增长到产品迭代，再到制造升级，新产线为机器人业务扩展增加了交付基础。在生产能力之外，产品开发还需要研发、制造团队与客户持续沟通、适配和测试。企业在深圳南山智造（红花岭基地）园区内就近布局，也为这些协作提供了条件。

“上楼”放大集聚效应

速腾聚创的产线并非孤立布局。谢阗地介绍，公司此前已在红花岭园区开展业务。随着园区更新升级，公司迁入新的厂房，目前在红花岭基地布局约7.2万平方米产业空间。

企业留在原有产业片区，获得新的生产载体，周边则集聚起更多产业链伙伴。红花岭基地首批引入速腾聚创、众擎机器人、越疆科技等14家链主企业及专精特新“小巨人”企业，感知部件与整机研发制造在同一园区布局。

园区运营负责人许斯杰此前介绍，众擎机器人使用的激光雷达来自速腾聚创，两家企业分别位于相邻楼栋。“上下楼就是上下游”，在这里有了具体的产品与业务联系。

这种联系不只体现在零部件运输上。机器人迭代涉及感知方案选择、样品测试、系统适配和工艺调整，就近沟通有助于缩短反馈链条。谢阗地介绍，包括宇树科技、智元机器人等在内的客户在深圳设有分公司或供应链团队，也便于开展研发协作和测试。

众擎机器人创始人兼CEO赵同阳表示，从研发总部到红花岭制造基地，车程仅需25分钟。制造基地将来料质检、零部件装配测试、整机总装与出货等环节串联起来，依托大湾区供应链，能够更快处理产线问题。

园区协作又嵌入更大的产业网络。沿留仙大道，在阳台山与塘朗山之间，一条长约10公里、辐射面积约28平方公里的区域被称为深圳“机器人谷”。这里集聚200多家机器人产业链企业，以及11所高校院所和科研机构，覆盖感知、执行、算法、核心部件与整机制造等环节。

“工业上楼”的意义，不是把全部产业链装进一栋楼，而是在既有科研和供应链基础上，为联系紧密的研发、中试与生产环节提供就近发展的空间。谷内企业与东莞、佛山、惠州等地保持配套协作，本地创新网络与跨城市制造网络形成补充。

中国城市发展研究院投资部副主任袁帅认为，“工业上楼”不仅增加厂房，更是将研发、制造和配套重新组织起来，缩短新技术从实验室走向产线验证的反馈链条，为先进制造保留发展空间。

但空间接近并不自动等于协同。眺远影响力研究院院长高承远认为，企业之间还需存在真实供需关系，通过公共技术平台、订单对接和联合攻关等机制，将地理邻居转化为产业链伙伴。

从红花岭精密产线到“机器人谷”产业协作，再到全市工业空间更新，深圳“工业上楼”正在连接企业需求与城市供给。下一步，不仅要让产线进得来，更要让企业发展得好、产业链协作得更紧密，将空间增量转化为先进制造的成长动力。