一次技术交易撬动多项成果转化

本报讯（融媒体中心记者 田艳军）申报近50项发明专利授权、近百项软件著作权，实现了用机器人代替人工焊接大型结构件，一举让一块中科院院士啃了30年的“硬骨头”——无轨道全位置爬行焊接机器人实现了工业化应用，这样惊人的成绩，就是由开发区一家成立仅仅两年多的公司博清科技创造的。

这个惊人的创新速度背后，是开发区推动协同创新、联合创新的主动作为。

中科院院士潘际銮被称为是“中国焊接的第一人”， 他用了30年研制的无轨道爬行式弧焊机器人，填补了国内外空白，是国际焊接领域中的首创，也是解决大型结构件在工地实现自动化焊接的强大武器。然而，这样一项高端科技成果，在转化过程中却屡屡碰壁，无法从实验室走向生产线。

无奈，他指导的博士研究生冯消冰提出“自己组建团队推动成果转化”，并于2017年1月在开发区创建了北京博清科技有限公司。

“开发区有雄厚的产业基础，也是世界机器人大会的永久会址，我们看到很多机器人企业选择在这里实现成果转化，作为一家新兴企业当然选择产业沃土。”冯消冰坦言，也幸亏这样一个选择，让他和老师的科技成果之路迅速从崎岖小路进入了快车道。

原来，潘际銮作为联合创始人，为了加速企业科技成果的产业转化，率先将在美国申报的焊接机器人核心发明专利转让到公司，支撑其焊接机器人研发工作快速走入正轨，然而该项目的科技成果中，除了核心产品的知识产权外还有资源型、平台型、机制型成果，一时间找不到合适的转让途径。

关键时刻，开发区科技局帮助博清科技与科技部成果转化司进行了汇报交流，找到了“科技秘密”整体购入的方式，将国家自然科学基金科技成果转化项目——爬行式智能弧焊机器人项目的一整套科技成果购入公司，不仅获得了基础性、关键性的知识产权，也得到了行业领域顶尖科研专家团队的资源。

随后，开发区科技局指导博清科技建立了创新簇，用创新链将创新要素聚拢起来形成协同圈。

“以前与院士专家合作密切，却没有一个固定的机制，在相互配合上绕了圈子。”博清科技人力行政部负责人张红霞说，“在开发区推动创新簇建设的工作中，我们建立起了完善的机制，让我们公司的研发工作与院士专家指导结合得更紧密，更加规范化、高效化。”

在聚集全要素创新链的工作机制下，博清科技在购入的科技成果资源基础上，研发工作进展迅速，截至目前已经开发出了第三代无轨道全位置爬行焊接机器人，并申报了50项专利和百项软件著作权。该机器人可在垂直立面或弯曲面上自主跟踪焊缝，自由爬行，执行全位置焊接操作任务，爬行机构与激光视觉焊缝自动跟踪系统复合控制，使机器人对焊缝形式渐变、突变等情况能够自行适应，实现了无导轨无导向，无须事先编程条件下自主爬行和焊缝的自动跟踪，跟踪精度达正负0.5毫米，可应用到石油化工、能源、船舶制造、核电等多个行业领域的焊接环节中。

去年，该机器人被中国石油化工集团公司立项，并在中石化五建湛江项目上得到应用，经检测焊接精度高于行业相关标准，而工作效率比传统的人工焊接提高5倍以上。“中石化与博清科技商讨批量化应用该产品的同时，众多企业纷纷上门洽谈合作。”张红霞告诉记者，博清科技已经与中石化等多家央企及地方政府签订了合作协议。博清科技正在开发的第四代爬行焊接机器人也进入收尾阶段，随着焊接机器人产品的迭代，将陆续进入到石油化工、船舶制造、核电、能源等众多重要领域。