设备互联、无人化智能存取、数据留痕，低代码助力工厂智能化管理｜创新场景

图片由AI生成

百得（苏州）科技有限公司是美国史丹利百得集团于2002年在苏州工业园区高端制造贸易区成立的生产制造和销售得伟（DEWALT）品牌的各类专业电动工具及手动工具的公司。

设备互联提升报修运维效率痛点

车间及设备的分布范围广，存在“跨厂区、跨建筑、跨楼层”的现象，且制造业人员流动大、培训跟进难，易出现扫码报修不及时、故障现象描述不规范、数据多次处理且不准确的问题。各个设备间的交互性差，也不利于整体设备的高效管理。不能对设备进行诊断和预测分析，设备之间的连接与集成也缺乏扩展性。设备出现故障后无法及时报修，缺乏及时跟踪的闭环管理。

解决方案

百得科技通过前期设备管理沉淀的数据，结合新管理维度需求，梳理规范设备PLC和IPC的数据类型及格式规则，自行编写程序调用工业协议，兼容简道云进行设备连接，用来收集、存储和处理工业数据。更新完以后，系统能够对设备运行及故障、产量和检测良率的数据进行实时提取，通过设定阙值自动触发流程，产生报警提醒，及时补救。

成效

设备报修的及时率和准确率100%，缩短故障响应时间。生产和质量发生异常时，各级人员的快速响应时间缩短60%，提升产量达成率。维修工单采取抢单模式后，绩效考核100%用数据衡量。

无人化智能存取提升协作效率痛点

百得科技之前在厂商管理上，供应商的资料建立、更新都是先通过邮件传递，然后再输入系统。MRO物品需求和寻源管理通过电话或邮件沟通，数据的完整性和及时性都有待提升，游走在合规合理的边界。

物品的发货及收货也缺乏完整的跟进与提醒，纸质单据需人工输入至系统。MRO备件库与使用车间来回有10～30分钟的步行距离，且领取审批周期长。发票的对账及付款也耗时耗人力。

解决方案

借助简道云搭建供应商管理SRM2.0应用，让企业间的数据、流程协同互联起来，所有物品申请走线上流程审批确认后进入采购需求池，由需求池统一发起询价，按照物品分类及供应商评分，自动筛选三家供应商，通过“互联组织”功能让供应商参与流程。

成效

通过供应商SRM2.0平台，与供应商的沟通效率提升了80%，资料完整性提升至100%，数据可查询跟踪性提升100%。

数据留痕增强绩效管理痛点

之前，公司内部各部门流程效率低、协同性弱，归根结底是因为，对部门及人员的绩效管理无量化数据支持，在需要评价时凭感觉或印象成分居多，无法形成目标激励与绩效达成的推进力。

解决方案

秉承数据垂直一体化的设计思路，促进行为在线数据留痕的技术不断完善。无论是公司内的人员还是外部供应商，都需要通过简道云的表单填报信息，或由系统在各种协作流程中自动收集信息。收集完成后，系统通过分析、清洗、整合、聚类等大数据分析手段，实现相关有效数据的建模与组合，形成全方位绩效考核和激励措施落实。

成效

员工每月的绩效考核，能够形成良好的团队竞争氛围，增强团队成员的集体荣誉感，所有的考核奖励变得更加公平和公正，员工对公司及管理者的信任感满满。

通过对供应商周期性的绩效考核，公司可以根据考核结果筛选出优质的供应商，从而牵引非优质供应商向优质方向发展，最终提高供应物品的质量和供应商的服务水平。

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