宝丰能源又应用了一全球顶尖技术 吨烯烃甲醇单耗降低至2.65

今年以来，宝丰能源内蒙古项目备受行业关注，其中大家最为关注的一点是，该项目不仅在行业内率先应用了由中国科学院大连化学物理研究所最新研发的甲醇制烯烃第三代技术（DMTO-Ⅲ技术）外，核心设备也是由我国企业独立制造完成，将实现吨烯烃甲醇单耗由2.88降低至2.65的国际最高转化水平，彰显了我国甲醇制烯烃的世界级工艺技术和设备制造水平。这也是该技术及装备首次在行业内应用。

富煤贫油少气是我国的基本国情，发展现代煤化工是“兜牢”能源安全底线的重要保障。煤化工产业潜力巨大、大有前途，要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。

宝丰能源是高端煤基新材料全产业链领军企业，公司以煤替代石油生产国民经济发展所需的上百种高端化工产品，实现进口替代，为保障国家能源安全作出积极贡献。一直以来，公司依托科技创新，以推动现代煤化工国产装备、技术、工艺提档升级、高端攀升为己任，以行业全产业链领军企业的影响力，从需求端激发新质生产力，积极主导国内知名科研院所，破解行业关键技术“卡脖子”问题。公司通过推动装备升级，降低了能耗，提高了产率，实现煤炭资源更加清洁高效利用，推动现代煤化工高端化、智能化、绿色化发展。

据了解，第三代DMTO技术应用了高效的新一代催化剂，采用了焦调控和高效流化床相结合的新型反应技术，具有双烯选择性高、生焦量低、反应气停留时间短、副反应低、双烯收率高等技术优点。工艺核心反应器在原甲醇处理能力基础上提高至2到3倍，大幅提高了单套装置的甲醇处理能力及低碳烯烃收率，具有催化剂循环再生特点，属行业首次应用。同时，该项目还将大幅降低投资强度，相比于同行单吨烯烃2.4万元/吨以上的投资额，宝丰能源内蒙古项目可研投资强度仅为1.59万元/吨，预计项目实际建成投资将会低于可研预算。