中昊电子：中昊热敏电阻换道超车，率先跨入纳米银新时代！
基础零部件和元器件是支撑信息技术产业发展的基石，也是我国夯实产业基础、突破“卡脖子”环节的核心攻坚领域。当前，AI算力、新能源及新能源汽车、智能家居、高端消费电子等产业加速迭代，整机功能与性能持续升级的背后，对底层元器件的精度、可靠性、环境适应性提出了指数级要求。那些隐匿在设备内部的敏感陶瓷元器件，看似处于产业链最底端的基础环节，却直接决定着终端设备的安全稳定性与精密感知能力，是高端制造体系中不可替代的“安全基石”。
本期《隐形冠军》节目将走进专注陶瓷基敏感元器件33年的贵州省重点专精特新中小企业——贵州凯里经济开发区中昊电子有限公司（以下简称“中昊”），解码其如何以纳米银电极热敏电阻核心技术改写业界百年传统工艺、在全球敏感陶瓷领域率先跨入纳米银新时代，为我国产业基础再造提供了一条可借鉴的“专精特新”发展途径。
一、纳米银电极改写百年传统工艺、换道超车
PTC全称正温度系数热敏电阻，也被业内称为“万次往复式保险丝”，是现代电子电路中不可或缺的安全屏障，堪称电路安全防护“守门人”。在温度或电流异常升高时，其自身阻值会迅速阶跃式增大，从而限制过载电流、保护后端电路；当故障排除后，又能自动恢复至低阻状态，可循环重复使用。
而决定这个守门人能否守得住、成为“守护神”的关键，在于陶瓷基体两侧的金属薄膜－电极。陶瓷基体本身是绝缘体，有了电极才成为导体。
“多孔疏松一直是传统刷银电极（微米银）之短板所在，而真空磁控溅射银电极（纳米银）则从源头上根治了此一痛点：从微米银到纳米银，其电极材料化学属性并没有变，变的是物理特性。既然纳米银电极材料之化学属性没有变，那么，其电极材料依然还是银，还仍然保持了银材料高导电率、抗高温氧化能力强等固有特性。纳米银电极材料的物理粒径从微米级变到了纳米级，足足细化了1000倍！正是此一纳米级银材料电极结构催生了一个‘又好又便宜’的纳米银神话：一方面，纳米银令致密性、均匀度及结合力等电极关键性能指标得以极大提升；另一方面，纳米银还极大节省了电极材料（贵金属银）的耗用量”。中昊董事长石开轩一语道破了其中玄机。
自20世纪初丝网印刷工艺应用于陶瓷电极以来，这套技术体系已发展得高度成熟。主要是将银粉与有机载体混合制成浆料，通过丝网印刷在陶瓷表面，再经高温烧结渗透形成电极层。但无论工艺如何优化，微米级的银粉颗粒天然会在电极层内部留下气孔与杂质，长期在高电压、大电流、高温环境下工作，电极附着力会逐渐下降，最终导致剥落失效。“这是物理层面的缺陷，即便是全球头部企业把传统的丝网印刷工艺做到极致，也只能降低缺陷比例，无法从根源上消除其微米级孔隙”。中昊总经理张刚表示。
行业普遍的解题思路是走向两个极端：
其一，加厚银层。在银价疯涨的当下，进一步增加银层厚度，意味着成本加倍飙升、令广大厂商及用户均难以为继。
其二，银改铜。即采用贱金属铜取代贵金属银作为电极基材。此乃无奈之举：实际上是以牺牲电极至为重要的电导性能，以及抗高温氧化性能为代价，用来换取一隅苟安。
沿着旧地图，找不到新大陆。要破局，就得换一条赛道。
“中昊纳米电极核心技术最大的功臣当属我们台籍CTO邱显发先生。邱总曾在台积电、富士康工作多年，受半导体晶圆溅射电极及苹果手机溅射Logo的启发，这才有了用纳米银晶膜取代传统刷银电极此一跨界想法”。
所谓真空磁控溅射，是在真空环境里用电场把金属靶材轰击成原子级粒子，均匀沉积在基材表面。但问题在于，金属和陶瓷的热膨胀系数差异极大，溅射上去的薄膜附着力差，在热敏电阻这种高可靠性保护器件的场景，过去一直没有人能在热敏陶瓷产品上取得突破性进展。
为闯过此道难关，中昊可谓是花了血本。其第一台实验溅射设备标价15万美金，当年是从中科院一家国家实验室借来的，如今还摆在车间角落，外壳斑驳，像个沉默的老兵。第二台中试设备，以及以此为基础搭建的凯里纳米工程中心（业内首座）已经花了3000余万元人民币。“就那么一个破玩意，当初要价15万美金”。石开轩的语气里带着几分调侃，更多的是对那段技术攻坚岁月的有功之臣的一份敬意。
无数次参数调试，无数次失效分析，中昊邱总团队终于摸透了真空度、功率、温度、沉积时间的最优组合。当最终的样品放在显微镜下时，差距立刻显现出来：传统微米电极与纳米电极，看起来银光闪闪的，都是一模一样漂亮。但用电镜放大3000到5000倍之后，微米级电极表面的坑坑洼洼和杂质就暴露无遗了。而纳米级电极表面则如同艺术品一般。
这种“换道超车”的技术路径，打破了沿用近百年的工艺范式，为整个行业提供了全新的技术方向。中昊率先建成了业界首座纳米电极工程中心，围绕纳米电极工艺自研专用磁控溅射装备，形成了专属的装备与过程控制能力，率先提出以“密度”替代“厚度”评价电极性能的行业新思路，确立了以真空磁控溅射工艺替代传统丝网印刷、高温烧渗工艺的纳米电极技术路线。从微米级银电极升级至纳米银电极，其材料化学属性不变，物理粒径却细化了1000倍；最终制备的纳米晶薄膜电极厚度仅0.1-0.2μm，合金晶粒尺寸控制在1-5nm，相较传统浆料厚膜电极厚度缩减15-30倍，从根源消除了气孔与杂质缺陷，电极致密性、均匀度、结合力等关键指标显著提升。
继2014年力克众多央企大牌、争得中国电子学会科技进步奖一等奖殊荣之后，中昊纳米电极核心技术又于2023年3月获得美国发明专利授权（US11605721B2），随后又于9月获得中国发明专利授权（ZL202011007722.1），一举成为全球纳米陶瓷电极领域为数不多的中美双专利持有者。作为行业标准的制定参与者，累计参与制定1项国家标准、3项行业标准，其中牵头编制的国家标准GB/T 41606-2022《钛酸钡基高抗电强度低电阻率热敏陶瓷》已正式发布实施。2025年，经权威机构评定，中昊纳米级PTC热敏电阻器整体达到国际先进水平，实现了对欧美、日韩及中国台湾地区同行的技术超越。
二、替代进口之首选，纳米银产品撬动全球供应链
颠覆性技术的商业化之路，往往伴随着质疑。当中昊将纳米级产品推向市场时，业内同行普遍持怀疑态度：“银层这么薄，如何保证产品技术性能？”在传统工艺深耕数十年的从业者，很难相信微米级的天花板能被中国贵州的一家民企打破。
“产品本身会替我们说话。”样品被同步送到大洋彼岸的美国Littelfuse，这家1927年成立、总部位于芝加哥的百年企业，是全球电路保护领域的绝对龙头、当之无愧的行业领袖。由它出具的测试报告（以32D681/25A为例）令人惊叹不已：
1）中昊纳米电极产品组合波（12KV/6KA）冲击性能（变化率约1%）明显优于传统电极产品（变化率约9%）；
2）中昊小型化纳米电极产品（Ø29.4x5.05）之最大峰值电流顺利通过了32KA冲击测试，与某国际大牌T标准型刷银电极产品（Ø34.x5.50）打了个平手。
中昊纳米级MOV产品以其卓越的组合波性能征服了业界领袖Littelfuse（美国），并为之配套建立了纳米电极工程中心（东莞），助力其纳米级LA/PW系列产品于2022年8月投放全球市场、受到热烈追捧。
中昊纳米银电极WMZ12A（Ⅲ/Ⅴ）系列插件型/SMD型PTC产品（用于抑制浪涌电流&过载保护）继其首例车规级PTC产品于2018年在业界率先通过华为IATF16949审厂认证、实现量产之后，其WMZ12A（Ⅲ/Ⅴ）系列产品刚好赶上新能源逆变器Solar Inverter、AI服务器（Server）与新能源汽车EV等三股飓风同时大爆发的风口，并于2025年被相关权威机构评定为国际先进水平，在纳米电极赛道成功实现对欧美、日韩及中国台湾地区大牌的超越，成为进口替代之首选。
在白色家电领域，海信空调将其列为唯一热敏电阻供应商，依托其稳定的浪涌电流抑制及过载保护性能保障整机安全；创维在平板电视电源模块中采用该产品，借助小型化与高可靠性实现电路高效管控。
在新能源领域，全球第四大光伏逆变器制造商固德威，以及麦格米特等企业，均将中昊列为核心保护元件的主要供应商。
依托同一纳米银技术底层平台，中昊已从当初的PTC延伸至NTC&Sensors、MOV等，形成全系列产品矩阵。其中，纳米银插件型/SMD型WMZ12A（Ⅲ/Ⅴ）系列PTC产品（用于抑制浪涌与过载保护），已全面切入新能源、AI算力等核心赛道，并已进入英伟达、谷歌、亚马逊等国际巨头供应链。
电极是所有陶瓷基敏感元器件的共性核心环节，纳米电极技术的突破，能够带动整个陶瓷基元器件领域的性能升级。向上，拉动陶瓷基粉体、瓷片等上游环节的精度提升；中游，实现核心芯片的性能突破；下游，延伸至热敏电阻、压敏电阻等多品类终端产品，满足新能源、通信、工业、消费电子等多领域应用需求。这种全产业链协同的技术平台效应，远非单一产品突破所能比拟，也为凯里当地吸引上下游配套企业集聚、打造电子元器件产业集群奠定了基础。
三、产学研协同创新，打造纳米银敏感陶瓷芯片及元器件产业集群
中昊的前身可追溯至1993年诞生于深圳高新技术产业园的伟林高科，是国内最早涉足敏感元器件的企业之一。2001年，为承接海外大额订单，团队遍访全国选址，最终落子贵州凯里，接手原军工208厂的厂房、设备与熟练工人，传承三线建设的电子工业积淀，从代工生产起步。二十多年间，企业从两百余人的车间成长为黔东南高新区电子信息产业链龙头，凯里经济开发区甚至专门将厂区门前的道路命名为“中昊大道”，以表彰企业对地方经济的贡献。
这一系列突破的背后，是一张持续深化的产学研协同网络。多年来，中昊持续深化产学研版图，联合华中科技大学敏感陶瓷教育部工程研究中心傅邱云教授团队，持续攻坚纳米陶瓷粉体、纳米电极等底层核心技术；联合贵阳学院、贵州省材料产业技术研究院开展本地化材料攻关；与电子科技大学共建纳米硅陶瓷元器件研发平台；同北京理工大学设立纳米电极联合实验室，形成了“高校基础研究+企业工程化落地”的完整创新链条。手握8项发明专利、12项实用新型专利的背后，是多所顶尖高校的智力支持，更是企业33年如一日在敏感陶瓷领域的深耕不辍。
中制智库理事长兼研究院院长新望表示：“中昊这个企业完全是靠技术创新驱动的。热敏、压敏电阻器以往都是Littelfuse、TDK等国际巨头垄断的，而中昊纳米银敏感陶瓷元器件产品性能及性价比则通过电极革命，一举实现了对这些国际大牌的超越”。
在新望看来，关键材料与工艺的革新，会对整个产业链产生虹吸效应：“因为它的材料上有革新，这个关键元器件一变，整个产业链就带来一些变化，有一个虹吸效应。下游离它比较近的产业有可能向它聚拢，所以它对整个供应链的上、下游带动还是很明显的。我觉得未来在贵州凯里这个地方，有可能形成一个从上游敏感陶瓷素片到纳米电极芯片中心台，以及下游元器件成品的产业集群。”
中国制造近40年来，我们熟悉了整机品牌的崛起，熟悉了规模效应的胜利，但在基础零部件和元器件领域，长期处在“跟跑”状态。而中昊这样的隐形冠军，偏偏沉潜于鲜少有人问津的细分赛道。
33年前，中昊从深圳一间车间起步，西迁入黔，承接三线建设遗留的军工厂房与工匠血脉，在基础元器件领域落地生根。33年后，它以纳米银电极核心技术击穿沿用近百年的传统刷银烧渗工艺范式，先后敲开了Philips、华为、英伟达、谷歌、亚马逊等巨头供应链大门，令一颗颗小小的纳米银热敏电阻化蛹成蝶，蜕变成新能源、新能源汽车、AI算力中心等领域值得托付的“守护神”。
展望未来，中昊当以贵州、湖北两大产业基地及凯里、东莞两大纳米工程中心为依托，与若干业内精英携手打通上、下游产业链，进而打造一个跨省（国）纳米银敏感陶瓷芯片及元器件产业集群、共同引领全球业界跨进纳米银新时代！