达科特：掘金工业气体分离

2009年09月23日 03:15
来源：中财网

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穆一凡

“西部地区未来将有可能成为中国风险投资的热土。”软银中国管理合伙人薛村禾告诉CBN记者，他在这里已经相中了很多有潜力的企业。

四川省达科特化工科技有限公司(下称“达科特”)就是其中之一。

得益于石油、化工、冶金等行业的快速发展，这家用变压吸附技术(PSA)专业从事工业气体分离、回收和净化的公司风头正劲，之前获得了软银中国3000万元的投资后，上周它又获得了软银中国高达3亿元投资承诺。

达科特董事长兼高级工程师兰治维说话带着浓重的四川乡音，没有员工三五成群的簇拥，也不是西装革履。与一些本土企业家相比，他面对媒体时很少有幽默打趣的回答，很少有对行业现状的牢骚，只是像一个技术总监那样认真地解释各种与公司技术相关的专有名词。

兰治维说，石油、铝业、化工、冶金等行业中都要使用到天然气，而天然气中所含二氧化碳、氮气严重影响了使用效率。1992年达科特成立时就想用气体分离的方法解决这个问题，但光是分离也没有很大意义，如果能把这些气体或是化工中间品进行分类回收，出售或是再利用，才能变废为宝，节约开支，产生巨大的效益。

一位业内人士告诉CBN记者，PSA其实在国内已有20多年的发展历史，是一种投资少、自动化程度高、运行费用低的气体分离与净化装置。其设计创新其实取决于净化气要求的二氧化碳的百分比，要多回收气体，必须尽量做到放空压力低，气体损失小。

“对于分离不同气体，要采用不同的吸附剂，吸附气体分离的核心技术是吸附剂。”兰治维告诉CBN记者，达科特现在有一个新技术研发中心、一个与PSA配套的程控阀门厂和一个精细化工厂，还配置有国内最先进的吸附研发设备、精确的吸附剂性能测试装置及变压吸附工业中试装置，这些装置为开发新的变压吸附技术提供了有力的保障，目前大庆油田的6万口油井中已有1.5万口采用了达科特的PSA装置。

以脱除二氧化碳为例，兰治维说早期的PSA脱碳技术，氢氮回收率很低，氢回收率只有95%，氮回收率只有75%～80%，现在达科特的PSA脱碳工业装置氢的回收率可达99.5%以上，氮的回收率大于96%。吸附剂及设备投资可减少25%左右。

“采用该技术生产1吨二甲醚耗甲醇仅1.42吨。以甲醇2000元/吨、二甲醚加工费500元/吨计，二甲醚的综合成本还不到3500元/吨。建立1套万吨级装置的费用约500万元。”兰治维说，这样运营费用可以大大降低，是非常难能可贵的商机。

兰治维告诉CBN记者，目前达科特已被列入成都高新区上市后备队伍，争取3到5年内上市。而为了克服当前我国科技体制存在研究、设计、工程分家，行业与行业之间沟通不足的弊端，达科特下一步准备投资1亿元左右新建特种吸附剂工厂，而且厂址已经选定，设计也已完成，正在进行设备订货。